Med etterspørselen fra markedet har laserskjæremaskin blitt mye brukt i ulike bransjer. Når du skjærer noen arbeidsstykker, for å sikre bekvemmeligheten av deres etterfølgende bruk, må skjæreoverflaten ha en viss sporvinkel, noe som øker vanskeligheten med å kutte.
Ultra-høy effekt groove laserskjæremaskin fordeler og egenskaper.
1. Forbedret behandlingseffektivitet. Sammenlignet med tradisjonelle vertikale skjæremetoder, for arbeidsstykker med spesielle krav, kan den ultra-high power groove-laserskjæremaskinen være på plass på én gang uten behov for sekundær skjæring og polering, med en effektivitetsforbedring på over 75 %.
2.Forbedre overflatekvaliteten til sporet. Tradisjonell bearbeiding av bueformede spor har dårlig overflatekvalitet og kan ikke bruke automatisk sveising. Ultra høy effekt groove laserskjæremaskiner kan sveise direkte.
3. Stabil batchbehandlingskvalitet. Tradisjonell skjærenøyaktighet er lav og kan ikke oppfylle prosesskravene. Ved å bruke ultra-high power groove-laserskjæremaskin for skjæring, kan småskala prøvetaking utføres, og masseproduksjon kan utføres når den er kvalifisert. Effektivt sikre rilleskjæringsstørrelsen og nøyaktigheten til arbeidsstykket, kontinuerlig skjæring.
4. Reduser kostnadene ved rillebehandling. Den tradisjonelle metoden for rillebehandling krever en stor mengde manuell polering, og bruk av ultra-høyeffekt rilleskjæremaskiner kan oppnå masseproduksjon, og effektivt redusere arbeidskostnader og tidsinvesteringer.
5.Vid anvendelighet av tykk plate kutting. Rillelaserskjæremaskinen har høy effekt og er kompatibel med plater med større tykkelse. 20000W høyeffekts rillelaserskjæremaskinen kan enkelt kutte tykke og tunge plater innenfor 30 mm.
Den ultra høyeffekts rilleskjæremaskinen behandler rillen på én gang, og skjærehodet med høy effekt er utstyrt med et tredimensjonalt femakset kontrollsystem, som bryter gjennom den konvensjonelle rette rilleskjæringsmetoden og oppnår dobbeltakset svingsporskjæring. Flere forskjellige former av spor dannes på en gang, for eksempel Y-formede, V-formede og X-formede spor. Skjøtekombinasjonen har null klaring, reduserer sveisevansker, forbedrer effektiviteten av platebearbeiding, sparer arbeidskraft og kostnader.
