På belysningsområdet er den populære belysningen i amerikansk industristil i dag for det meste laget av metall, som har en unik tekstur. Kombinert med laserbehandling blir den omgjort til belysning og er mye ettertraktet av mange unge.
Laserskjæremaskin er for tiden det vanlige utstyret for bearbeiding av metaller, og laserskjæring har også blitt en nødvendig prosess i metallbelysningsbehandling.
For tiden har mange high-end kunder høye krav til belysning. Lysdesignere må finne tilsvarende lysdesignere for å designe belysning, og deretter skrive de designede tegningene inn i en laserskjæremaskin gjennom et program for å behandle metallkonturen og til slutt lage metallbelysning. Dette kan bedre tilpasse seg de stadig skiftende markedskravene til belysningsprosesseringsindustrien og hjelpe bedrifter med å skille seg ut i den harde markedskonkurransen.
Fleksibiliteten, hurtigheten, engangsstøpingen og ikke behov for formåpning av laserskjæremaskinen er egnet for behandling av høyreflekterende metallmaterialer som rustfritt stål, aluminiumfiner, messing og kobber. De kan effektivt hjelpe produsenter med å oppnå kunstnerisk skapelse, personlig tilpasning og tilpasning av små partier. Sammenlignet med tradisjonelle skjæreprosesser kan laserskjæremaskiner kutte arbeidsstykker av bedre kvalitet og redusere prosesstrinn.
Laserskjæremaskinfordeler i metallbelysningsbehandling
1.Laserskjæremaskinteknologi tilhører berøringsfri bearbeiding, som bruker en laserstråle med høy tetthet for å bestråle overflaten av arbeidsstykket for å oppnå fusjon. Slaggen blåses bort av høytrykksgass for å fullføre kuttehandlingen. Hele prosessen er CNC-bearbeiding, uten kontakt eller deformasjon.
2. Den er helt fri for begrensningene til mønsterkompleksitet, med svært rask prosesseringshastighet, høy nøyaktighet og vakre skjærende endeflater. Den kan behandle opprinnelig kalde metallmaterialer til kunstneriske mønstre, kombinert med effekten av belysning, noe som gjør metallmønstrene mer utsøkte og avanserte.
3. Under bearbeidingsprosessen er det ingen "verktøy"-slitasje og ingen "skjærekraft" som påvirker arbeidsstykket.
4.Høy energitetthet er tilstrekkelig til å smelte ethvert metall, spesielt egnet for bearbeiding av materialer med høy hardhet, sprøhet og høyt smeltepunkt som er vanskelig å behandle i andre prosesser.
