Først av alt, energi av laseren i form av lys konsentrert i en høy tetthet bjelke, stråle overføring til arbeidsgruppen overflaten, genererer nok varme, slik at materialet smelting, kombinert med strålen koaksial høytrykks gass direkte fjerne den smeltet metall, dermed oppnå hensikten med skjæring, som viser at laser cutting og verktøymaskiner maskinering har en viktig forskjell. Det er bruk av laserstrålen slippes fra lasergenerator, gjennom optisk krets systemet, med fokus på høy tetthet av laser beam irradiation forhold, laser varmen absorberes av arbeidsstykket materiale, arbeidsstykket temperaturen steg kraftig, etter å ha nådd kokepunktet, materialet begynte å fordampe og danne et hull, ledsaget av høytrykks luftstrøm, med strålen og arbeidsstykket relative posisjon bevegelse, endelig materialet utgjør en kuttet søm.
Prosessen parameterne (hastighet, laser makt, gasstrykket, etc.) og bevegelse bane er kontrollert av CNC systemet, og slagg en kutte søm er sprengt i stykker av auxiliary gass med et bestemt trykk. I karbondioksid laser cutting maskin teknologi er karbondioksid gass mediet som produserer laserstrålen. Imidlertid, fiber optikk lasere er overført gjennom dioder og fiberoptiske kabler. Fiber optisk Lasersystemet genererer en laserstråle gjennom flere diode pumper og deretter sender det til laser kutte hodet via en fleksibel fiberoptisk kabel i stedet for overføring strålen gjennom et speil. Dette har mange fordeler, først av alt, størrelsen på kutte sengen. I gass laserteknologi, reflektoren må angis innen en viss avstand, og dens annerledes, optisk fiber laserteknologi har ingen utvalg grense. Og selv fiber laser kan installeres ved siden av plasma skjæring hodet over ionisk kutte sengen, karbondioksid laserteknologi har ingen alternativer. Tilsvarende sammenlignet med gass cutting systemer av samme makt, blir systemet mer kompakt på grunn av muligheten for fiber å bøye.
