Laserbehandling har spilt en betydelig rolle i volumoptimalisering og kvalitetsforbedring av avanserte elektroniske produkter, noe som gjør produktene lettere og tynnere og mer stabile.
For øyeblikket brukes laserpresisjonssveising hovedsakelig til elektronisk beskyttelsesdeksel for produktslenging, USB-kontakt, ledende lapp, etc. Den har liten termisk deformasjon, presist og kontrollerbart tiltaksområde og posisjon, høy sveisekvalitet, kan realisere sveising av forskjellige materialer, og er enkel å realisere automatisering. Men når du sveiser forskjellige materialer, er det nødvendig med forskjellige sveisemetoder.
Basert på resultatene fra mange eksperimenter, oppsummerte Maxphotonicslaser-sveiseingeniører laserpresisjons-spot sveisemetoden som oppnår de beste sveiseresultatene for forskjellige materialer som høyrefleksjonsmaterialer, metallplater og forskjellige materialer i produksjons- og produksjonsprosessen av forbrukerelektroniske materialer. .
1. Lasers presisjonsspotsveising av høye reflekterende materialer
Når du sveiser høye refleksjonsmaterialer som aluminium og kobber, har forskjellige sveisebølgeformer stor innflytelse på sveisekvaliteten. Laserbølgeformen med pre-pigge kan bryte gjennom barrieren for høy refleksjonsevne. Den øyeblikkelige høye toppeffekten kan raskt endre tilstanden til metalloverflaten og heve temperaturen til smeltepunktet, og derved redusere refleksjonsevnen til metalloverflaten og forbedre energibruken. I tillegg, på grunn av den raske varmeledningshastigheten til materialer som kobber og aluminium, kan utseendet til loddeforbindelser optimaliseres ved bruk av den langsomme bølgeformen.
På den annen side synker absorpsjonen av gull, sølv, kobber, stål og andre materialer med økende bølgelengde. Når det gjelder kobber, når laserbølgelengden er 532nm, er kobberens absorptivitet nær 40%. Ved å bruke infrarøde lasere og grønne lasere for puls-punktsveising av kobber, kan det dessuten konstateres at størrelsen på loddefugene etter infrarød lasersveising er inkonsekvent (figur 1), mens størrelsen på loddefugene til den grønne laseren er mer jevn, dybden er jevn, og overflaten er glatt (figur 2). Derfor er sveiseeffekten av grønn laser mer stabil, mens den nødvendige toppkraften bare er av infrarød laser.
Figur 1. weilding resultater medinfrarød laser (1064nm)
Figur 2. weilding resultater medgrønnlaser (532nm)
2. Laserpresisjonsspotsveising av metallplater
Når tradisjonelle pulsede lasere sveiser tynne metallplater, brytes materialene lett ned og loddefugene er relativt store. På grunn av sin egen ustabilitet og den lave absorpsjonshastigheten til laseren i solid tilstand av materialer med høy refleksjonsevne, dukker det imidlertid ofte opp eksplosjonspunkter og virtuelle defekter under sveising. Fenomener som sveising. For å løse vanskeligheter med å sveise tynne plater og høyreflekterende metaller, moduleres fiberlaser QCW / CW-modus henholdsvis med analog og digital, og N-pulsutgang kan realiseres når den utløses, og enkeltpunktspuls-sveising kan bli realisert med mindre kraft.
Figur 3. sveisesømoverflaten; sveisetverrsnitt
3. Lasers presisjonsspotsveising av forskjellige materialer
Når lasersveising av tynne plater av forskjellige materialer er problemer som falske sveising, sprekker og lav tilkoblingsstyrke veldig enkle å oppstå. Dette skyldes den store forskjellen i fysiske egenskaper mellom de to, lav gjensidig løselighet og lett generering av sprø forbindelser. Disse forbindelsene lager mekanikken i det sveisede leddet. Ytelsen er sterkt redusert. Nanosekundlaseren med høy stråling er valgt gjennom hurtighastighets-skannemetoden for nøyaktig å kontrollere varmeinngangen for å hemme dannelsen av intermetalliske forbindelser, realisere overlappingen av forskjellige metallplater og forbedre sveisdannelsen og mekaniske egenskaper.
Figur 4Skannemetode; sveising av overflate
