Alle som har brukt eller kontaktet lasermerkingsmaskinen vet at denne typen utstyr vil innebære problemet med å justere brennviddeoverflaten riktig når den brukes. Utstyrsprodusenter vil understreke viktigheten av brennvidde under installasjon, opplæring og prøvejustering av utstyr. Laserlasergravering på riktig brennvidde er nøkkelfaktoren for utstyrets normale ytelse. Mange direkte brukere av utstyr er forvirret og misforstått om hvordan man skal justere brennvidden på lasermerkingsutstyr riktig. I dag oppsummerer dette papiret noen feilsøkingsmetoder for brennvidde på konvensjonell lasermarkeringsmaskin.
1. Testmetode for kontinuerlig lysutslipp.
Tegn en firkant eller sirkel på omtrent en centimeter på markeringsprogramvaren. Etter konvensjonell fylling justerer du laserenergien til en relativt stor verdi i parameterlinjen for laserinnstilling, og bruker den lave frekvensen så mye som mulig. Kontroller deretter kontinuerlig merking, plasser et skjold som et visittkort i metall på laserprojeksjonsposisjonen på produktoverflaten, trykk kontinuerlig ut lys for merking, og rist z-aksen opp og ned, Til laseren virker på metall visittkortet med sterkest energi, den klareste lyden og den lyseste fargen, er det i utgangspunktet brennvidden. Test den opp og ned flere ganger for å finne riktig brennvidde. Denne metoden er mer egnet for 1064nm bølgelengde optisk fiber laser merking maskin, halvleder laser merking maskin, ende pumpet laser merking maskin, 355nm UV laser merking maskin, 532nm grønn laser merking maskin, etc. karbondioksid laser merking maskin kan finne et stykke hvitt papir, og deretter tegne en boks i merking programvare for å kontinuerlig lyse ut og riste Z-aksen, Den tynneste linjen på papiret er fokusplanet.
2. Måling av brennviddemetode.
Etter at utstyrsprodusenten informerer brennviddedataene til det nåværende utstyret, kan det registreres, og deretter etter at hvert produkt er byttet. Du kan direkte lene den ene enden mot produktoverflaten med en stållinjal. Skaleringsverdien refererer til en referanseoverflate på feltspeilet og kan ristes opp og ned til skaladataene. Denne metoden gjelder for alle lasermerkingsmaskiner, men en ulempe er at denne metoden ikke er praktisk hvis produktposisjonen til laserskjæring er konkav eller det ikke er egnet til å sette inn en stållinjal.
3. Dobbel verdimetode for punkt-til-punkt-punkt for rødt lys.
Denne metoden krever at utstyret har denne maskinvarekonfigurasjonen når det forlater fabrikken. Ett eller to skrå røde lys legges ved siden av galvanometeret eller galvanometeret. Bruk en fast rettvinklet side og to overlappende skrå sider for å finne en annen rettvinklet side av brennvidden ved hjelp av noen prinsipper for rettvinklet trekant. Bare rist opp og ned til de to røde lysindikasjonspunktene faller sammen, og du kan raskt finne brennvidden. Selv om denne metoden er praktisk og rask, må utstyrsprodusenten på den ene siden samarbeide med den sekundære enheten. I tillegg, hvis det ikke er riktig justert eller forskjøvet i midten, er det lett å villede og danne feil brennviddeplan.
