Vanlige kvalitetsproblemer i prosessen med kutting av laserrør: overbrenning av startpunktet til delen, overbrenning av hjørnene på delen, skråflatehelling og rund deformasjon ved kutting av runde deler, som direkte fører til alvorlig sløsing med rør og produksjonseffektivitet av rørskjæring. lav.
I rørskjæringsprosessen fester den smeltede slaggen seg til rørets indre vegg når røret skjæres (spesielt for det firkantede røret med liten rørdiameter), og mesteparten av varmen som genereres av skjæringen, absorberes av arbeidsstykket. Når kuttettheten er høy, vil røret overopphetes, hjørner og De fire hjørnene på det firkantede røret blir brent, noe som alvorlig påvirker kvaliteten på kuttet, og til og med ikke kan kappes. For slike problemer kan du bruke:
1. Metoden for å øke oksygentrykket.
2. Forbedre skarp hjørnesyntesehastighet gjennom programvare.
3. Laserskjærehodet har et høydesensorservosystem. Det kan sikre at høyden på skjæredysen og overflaten på arbeidsstykket forblir uendret (fokuset forblir uendret) under skjæreprosessen, slik at skjæreeffekten ikke påvirkes av endringen av arbeidsstykkets overflate.
Ovennevnte løsninger er bundet til å forbedre effektiviteten til laserrørskjæringsutstyr, forbedre effektiviteten til bedrifter' produksjon og prosessering av produkter, og skape bedre fortjeneste for bedrifter.
