Sømmen dannet av lasersveisemaskin for å koble sammen to sammenkoblede kropper kalles sveisesøm. Begge sider av sveisen vil bli påvirket av sveisevarme under sveising, og struktur og egenskaper vil endres. Dette området kalles varmepåvirket sone. På grunn av de forskjellige sveisematerialene og sveisestrømmen til arbeidsstykkematerialer under sveising, kan overoppheting, sprøhet, herding eller mykning forekomme i sveise- og varmepåvirket sone etter sveising, noe som også forringer sveiseytelsen og forverrer sveisbarheten. Dette krever justering av sveiseforholdene. Forvarming av grensesnittet til sveising før sveising, varmekonservering under sveising og varmebehandling etter sveising kan forbedre sveisekvaliteten på sveisingen.
I tillegg er sveising en lokal rask oppvarmings- og avkjølingsprosess. Sveiseområdet kan ikke utvide seg og trekke seg sammen fritt på grunn av begrensningene til den omkringliggende arbeidsstykkekroppen. Etter avkjøling vil sveisespenning og deformasjon oppstå i sveisingen. Dette er også et vanlig problem ved tradisjonell kontaktsveising. Alle viktige produkter må eliminere sveisebelastning og korrigere sveisedeformasjon etter sveising. Bruk av berøringsfri lasersveiseprosess kan unngå disse trinnene.
Moderne sveiseteknologi har vært i stand til å sveise sveiser uten indre og ytre defekter, med mekaniske egenskaper lik eller enda høyere enn den tilkoblede kroppen. De innbyrdes posisjonene til de sveisede legemene i rommet kalles sveisede skjøter. Styrken på skjøtene påvirkes ikke bare av sveisekvaliteten, men også relatert til deres geometriske form, størrelse, spenningsforhold og arbeidsforhold. Grunnformene for ledd inkluderer stussledd, overlappsledd, T-ledd (positiv ledd) og hjørneledd.
1. Tverrsnittsformen til stumpfuge-sveisingen avhenger av tykkelsen på det sveisede legemet før sveising og sporformen til de to skjøtekantene. Ved sveising av tykke stålplater skal det lages spor av forskjellig form i kantene for gjennomtrengning, slik at sveisetråd eller sveisetråd lett kan mates. Sporformene inkluderer enkeltsidig sveisespor og dobbeltsidig sveisespor. Når du velger sporform, skal faktorer som praktisk sveising, mindre fyllmetall, liten sveisedeformasjon og lave sporbehandlingskostnader vurderes i tillegg til å sikre penetrering.
Når to stålplater med forskjellig tykkelse stumpfuges, for å unngå alvorlig spenningskonsentrasjon forårsaket av skarpe snittforandringer, tynnes ofte de tykkere platekantene gradvis ut til samme tykkelse ved de to fugekantene. Den statiske styrken og utmattelsesstyrken til rumpeleddene er høyere enn for andre ledd. Stumskjøtsveising er ofte foretrukket for forbindelsen som arbeider under veksel- og støtbelastninger eller i lavtemperatur- og høytrykksbeholdere.
2. Forberedelsen før sveising av lapskjøt er enkel, monteringen er praktisk, og sveisedeformasjonen og restspenningen er liten, så den brukes ofte i feltinstallasjon av skjøter og uviktige strukturer. Generelt sett er overlappskjøt ikke egnet for arbeid under vekslende belastning, korrosivt medium, høy temperatur eller lav temperatur.
3. T-skjøter og hjørneskjøter brukes vanligvis på grunn av konstruksjonsbehov. Arbeidsegenskapene til kilsveiser med ufullstendig penetrasjon på T-skjøter ligner på overlappsskjøter. Når sveisen er vinkelrett på retningen til den ytre kraften, blir den en frontfiletsveis. På dette tidspunktet vil formen på sveiseoverflaten forårsake ulike grader av spenningskonsentrasjon; Spenningen ved kilsveis med penetrering er lik den ved støtskjøt.
Bæreevnen til hjørneskjøten er lav, og den brukes vanligvis ikke alene. Det kan bare forbedres når det er penetrasjonssveising eller når det er kilsveisinger innvendig og utvendig. Det brukes mest i hjørnene av lukkede strukturer.
I moderne metallbearbeiding utviklet sveiseteknologi seg senere enn støpe- og smiteknologi, men den utviklet seg raskt. Vekten av sveisede konstruksjoner utgjør om lag 45 prosent av stålproduksjonen, og andelen sveisede konstruksjoner av aluminium og aluminiumslegering øker også.
For den fremtidige sveiseprosessen, på den ene siden, bør nye sveisemetoder, sveiseutstyr og sveisematerialer utvikles for ytterligere å forbedre sveisekvaliteten og sikkerheten; På den annen side er det nødvendig å forbedre nivået av sveisemekanisering og automatisering, som for eksempel programkontroll og digital kontroll av sveisemaskin; Utvikle en spesiell sveisemaskin som automatiserer hele prosessen fra klargjøring, sveising til kvalitetsovervåking; I den automatiske sveiseproduksjonslinjen kan promotering og utvidelse av CNC-sveisemanipulatorer og sveiseroboter forbedre nivået på sveiseproduksjonen og forbedre helse- og sikkerhetsforholdene ved sveising.
