Sammenlignet med tradisjonell sveising har laveffekts pulslasersømsveising fordeler som høy effekttetthet, energikonvergens, liten varmetilførsel, smal sveisesøm og liten deformasjon. Etter laserstråleaggregering kan dessuten små lysflekker oppnås, noe som muliggjør presis posisjonering. Disse egenskapene gjør lasersømsveising mer egnet for sveising av små arbeidsstykker enn andre sveisemetoder.
For lasersveising av ultratynne rustfrie materialer, fordi materialene er veldig tynne, er det veldig enkelt å fordampe og punktere, så vi ønsker å få en kontinuerlig sveis uten gjennombrenning. Nøkkelen er å manipulere parametrene nøyaktig.
De primære parameterne som påvirker kvaliteten på lasersveising er sveisestrøm, pulsbredde, pulsfrekvens osv. Faktorene som bør tas hensyn til er som følger.
1.Når strømmen øker, øker bredden på sveisesømmen, og sveiseprosessen gir gradvis sprut. Overflaten på sveisesømmen gir et oksidert utseende og en grov følelse.
2. Når pulsbredden øker, øker også sveisens bredde. Effekten av pulsbredde på lasersveising av ultratynne plater i rustfritt stål er veldig tydelig. En liten økning i pulsbredde kan forårsake oksidasjon og gjennombrenning av prøven.
3. Når pulsfrekvensen øker, øker stablehastigheten til loddeforbindelser, og sveisebredden øker først og forblir deretter uendret. Under et mikroskop blir sveisene mer og mer smurte og vakre. Men når pulsfrekvensen legges til en viss verdi, spruter sveiseprosessen kraftig, sveisesømmen blir grov, og de øvre og nedre overflatene av den sveisede delen viser et oksidasjonsutseende.
4.Positiv defokusering er egnet for lasersveising av ultratynne platedata. Under samme defokuseringsgrad er sveiseutseendet oppnådd ved positiv defokusering Laserstrålesveising mer smurt og vakkert enn det som oppnås ved negativ defokusering.
