Motstandssveising
Det brukes til å sveise tynne metalldeler, klemme mellom to elektroder av sveisedelene gjennom en stor strøm smelteelektrodkontaktoverflate, det vil si gjennom arbeidsstykkens motstandsverdi for sveising.
Arbeidsstykke som er lett å deformere, motstandssveising gjennom leddene på begge sider av sveisingen, og lasersveising bare fra den ensidige motstandssveiskraften, må ofte opprettholdes for å fjerne oksider og fra arbeidsstykkens vedheft av metall, lasersveising, tynn metallbinding leddene berører ikke arbeidsstykket, og strålen kan også komme inn i konvensjonell sveising vanskelig å sveise og området, sveisehastighet.
Argonbuesveising
Bruken av ikke-forbrukerelektroder og beskyttende gasser, som vanligvis brukes til å sveise tynne arbeidsstykker, men sveishastigheten er sakte, og den termiske inngangen er mye større enn lasersveising, lett å produsere deformasjon.
Plasma buesveising
I likhet med Argon-buen, men fakkelen vil produsere en kompresjonsbue for å øke lysbue mild energiteten, er den raskere enn argonbuesveishastighet, smeltedybde, men mindre enn lasersveising.
Elektronstråle sveising Det er avhengig av en stråle av akselerert høyt energidensitet elektronstrømpåvirkning på arbeidsstykket. I arbeidsstykkets overflate er det svært lite tett produkt for å produsere en stor varme, dannelsen av "lite hull" -effekt, for å implementere dyp smeltsveising. Den største ulempen ved elektronstrålesveising er behovet for høyvakuummiljø for å forhindre elektronisk spredning, komplekst utstyr, sveisedelstørrelse og form av vakuumkammerrestriksjonene, strenge sveiseaggregatets kvalitetskrav, ikke-vakuum elektronstrålesveising kan også implementeres, men på grunn av elektronisk spredning og fokus er ikke god effekt. Elektronstrålesveising har også magnetiske offset- og røntgenproblemer, fordi den elektroniske ladningen vil bli påvirket av magnetfeltdebøyningen, slik at elektronstrålesvetsesveisdelene må sveises til den magnetiske behandlingen. Røntgenstråler er spesielt sterke under høyt trykk og krever beskyttelse av operatøren. Lasersveising krever ikke et vakuumkammer og arbeidsstykket sveises før den demagnetiserte behandlingen, den kan utføres i atmosfæren, det er ikke noe røntgenproblem, slik at det kan drives online i produksjonslinjen, kan også være sveisede magnetiske materialer.
