Rustfritt stål er et vanlig metallmateriale i dagliglivet, og skjæring brukes definitivt til å behandle rustfrie stålråmaterialer. For tiden er den mest egnede metoden for å kutte rustfritt stål laserskjæring. Laserskjæremaskinen bruker en fokusert laserstråle med høy effekttetthet for å bestråle et arbeidsstykke, noe som får det bestrålte materialet til å smelte. Samtidig bruker den høyhastighetsgass i samme retning og koaksial retning for å blåse bort det smeltede materialet, og oppnår dermed formålet med å kutte arbeidsstykket.
Faktorene som påvirker laserskjæringseffekten til rustfritt stål inkluderer skjærehøyde, dysemodell, brennpunkt, skjærekraft, skjæredriftsyklus, skjæretrykk og skjærehastighet. Maskinvareforhold inkluderer: beskyttende linser, gassrenhet, platekvalitet, fokusering og kollimerende speil.
1.Sjekk relevante parametere og maskinvareforhold
Relevant parameterjustering: Ved skjæring av rustfritt stål bør klippehøyden justeres til mellom 0,8 mm og 1,2 mm. Hvis den faktiske klippehøyden ikke er nøyaktig, må den kalibreres. Velg passende dysestørrelse og modell basert på tykkelsen på rustfritt stål, og kontroller skjærehodedysen for skade og normal rundhet før skjæring. Til slutt justerer du skjæreparametrene.
Sjekk maskinvareforholdene. Det anbefales å bruke en kuttedyse med en diameter på 1.0 for optisk senterinspeksjon. Når du sjekker det optiske senteret, bør fokuset helst være mellom -1 og 1. Lysflekkene som produseres på denne måten er små og enkle å observere. Sjekk om de beskyttende linsene er rene og ikke krever vann, olje eller rester. Noen ganger kan dugging av beskyttelseslinsene oppstå på grunn av vær eller kald hjelpeluft.
2. Problemer som oppstår ved laserskjæring av rustfritt stål og deres løsninger
Ved skjæring kan det være hengende slagg. Hvis det kun henger slagg på hjørnet, kan hjørneavrundingen vurderes først. Når det gjelder parametere, kan fokus reduseres og lufttrykket kan økes. Hvis den samlede harde slaggen henges, er det nødvendig å redusere fokus, øke lufttrykket og øke skjæremunnstykket. Men hvis fokuset er for lavt eller lufttrykket er for høyt, kan det forårsake lagdeling og ruhet i tverrsnittet. Hvis det henger granulært mykt slagg over det hele, kan skjærehastigheten økes passende eller skjærekraften reduseres. Heng slagg på enden av skjæring av rustfritt stål, sjekk om gasstilførselen er utilstrekkelig og gassstrømmen ikke kan henge med.
Problemer som utilstrekkelig lysstyrke på den tynne platedelen og grov del av den tykke platen under kutting. For å oppnå et lyst tverrsnitt, er det første trinnet å sikre at overflaten på brettet er fri for rust, maling og oksidfilm. For det andre bør oksygenrenheten være minst 99,5 % høy. Ved skjæring kreves en liten dyse med dobbelt lag på 1.0 eller 1.2. Kuttehastigheten bør overstige 2m/min, og kuttetrykket bør ikke være for høyt. For å oppnå god skjærekvalitet for tykke plater, er det første trinnet å sikre renheten til platen og gassen, etterfulgt av valg av dyser. Jo større blenderåpning, jo bedre er kvaliteten på seksjonen, men samtidig, jo større avsmalning på seksjonen.
