Når økonomien fortsetter å utvikle seg, har folks forfølgelse av en høyere livskvalitet vokst. Følgelig har bruken av rustfritt stål i dagliglivet økt betydelig. I dag, TheLaserskjæring av rustfritt stålTykk plateprosess blir mer og mer moden, og vil gradvis erstatte den tradisjonelle skjæreprosessen. For å kutte høykvalitets tykke plate rustfritt stål, må du forstå elementene i skjæreprosessen fullt ut.
Dysevalg
Størrelsen på dysediameteren bestemmer formen på gasstrømmen inn i KERF, gassdiffusjonsområdet og gasstrømningshastigheten. Disse faktorene påvirker fjerning av smeltet materiale og kuttet stabilitet. Inn i munningen av gasstrømningshastigheten er stor, rask, arbeidsstykket i gasstrømmen i riktig posisjon, muligheten til å fjerne smeltestrålen jo sterkere. For å oppnå en normal seksjonseffekt, må du overvåke gasstrykket mens du justerer for tykkere rustfritt stål. Velg større dysestørrelser, og sett den proporsjonale ventilen for å øke strømningshastigheten, og sikrer jevnlig trykk.
Gassvalg
Laserskjæringsprosess i rustfritt stål bruker ofte en rekke hjelpegasser, for eksempel oksygen, nitrogen, luft, etc., bruk av forskjellige typer gasser, effekten av skjæringsseksjonen er forskjellig. Oksygen produserer en svart seksjon, luft skaper en gulaktig fargetone, og nitrogen bevarer den opprinnelige fargen på rustfritt stål ved å forhindre oksidasjon. Kutting av rustfritt stål med nitrogen som den foretrukne hjelpegassen.
[Oksygen] Fordeler: Høy skjærehastighet, kan kutte tykke arkmateriale Renhetsanbefaling: større enn eller lik 99.999%
Nitrogen] Fordeler: For å unngå oksidasjon av skjærekanten, så trenger ikke arbeidsstykket å bli behandlet på nytt: større enn eller lik 99.995%.
Fokusposisjon
For å sikre at skjæreeffekten, og for å beskytte dysen mot skade, må du også gjøre koaksialtest for kutting og prosessering for å sikre at dysen og laserutgangsstrålen koaksial. Testmetode: Stikk det gjennomsiktige båndpapiret til dysutløpsenden, juster laserutgangseffekten for stansing, følg det gjennomsiktige båndpapiret om det er et midthull og plasseringen av midthullet, synkron justering av speilhulen håndtaket på justeringsskruen, til laseren i det gjennomførte båndet på holene stanset ut av papiret og den senteret av den senteret av den gjennomførte båndet.
Fokuset varierer avhengig av tykkelse, materiale og kvalitet som kuttes. Juster fokuset deretter når du kutter forskjellige materialer og tykkelser for å oppnå optimale resultater. Før kutting, måle det faktiske nullfokuset og bruk det som et mål. Dette muliggjør testing og analyse av skjæreprosessparametere, med rustfritt stålskjæring først og fremst ved bruk av negativ defokus som prosessretning.
For det fjerde, laserfrekvensjustering, så vel som pliktsyklusen på virkningen av kuttkvalitet
Frekvens endres på virkningen av rustfritt stålplateskjæring:
Frekvensen fra 500-200 Hz -området reduseres, effekten av skjæringsseksjonen blir delikat, delaminering forbedres sakte. Når frekvensen er satt til 100Hz, er det umulig å kutte og anti-blått lys. Finn ut det optimale frekvensområdet ved å endre frekvensen. For å sikre den beste skjæreseksjonen, samsvar med antall pulser perfekt med enkeltpulsenergien.
Effekten av pliktsyklusendring på skjæring av tykk rustfritt stålplate:
Duty Cycle 53% er den kritiske verdien, fortsetter å redusere pliktsyklusen, den nedre overflaten av de uklippte sporene, pliktsyklusen økte til 60%, seksjonen blir grov, delaminering er åpenbar, den skjære overflategulingen.
Oppsummere
For å oppnå presisjonsarbeid er det viktig å teste og analysere faktorer som dysehøyde, maskinbevegelsesparametere, akselerasjon, løpehastighet og materiell innvirkning på å kutte resultatene. Fagfolk i feilsøking av laserprosesser og andre håpefulle eksperter må aktivt bidra til å forbedre laserskjæringsprosessen. Når laserskjæringskapasiteten når 150 mm eller høyere, vil bransjens applikasjoner utvide seg ytterligere.
