1. Hva erlasersveising? Hvilken type sveiseprosess tilhører den?
Vi vet alle at sveising kan deles inn i fusjonssveising, trykksveising og lodding. Fusjonssveising er en metode der arbeidsstykkets grensesnitt varmes opp til smeltet tilstand under sveiseprosessen og sveisingen fullføres uten å påføre trykk. Under sveising varmer varmekilden raskt og smelter grensesnittet mellom de to arbeidsstykkene som skal sveises, og danner et smeltet basseng. Det smeltede bassenget beveger seg fremover med varmekilden, og etter avkjøling dannes det en kontinuerlig sveis for å koble de to arbeidsstykkene til ett legeme. Lasersveising er en type fusjonssveising.
2. Hvilke komponenter består den håndholdte lasersveisemaskinen av?
Håndholdte lasersveisemaskiner består vanligvis av lasere (vanligvis utstyrt med 1000-2000W fiberoptiske kontinuerlige lasere), kjølere, kontrollprogramvare, lasersveisehoder, optiske fibre og andre komponenter.
3. Hva er en håndholdt lasersveisemaskin og hva kan den gjøre?
Dette er en ny type metallsveiseteknologi som krever lave tekniske krav til fagarbeidere. Det krever kun lett sliping og polering for å gi vakre resultater, som er sterke og pålitelige. Det er en annen ny produksjonsmetode for sveising som reduserer arbeidskostnadene og øker produksjonseffektiviteten.
4. Hvor stort produkt kan håndholdt lasersveising være?
Vanligvis er standardkonfigurasjonen av optisk fiberoverføringskabel 10 meter, som kan brukes til sveiseoperasjoner innenfor diameterområdet. Den har også rullende hjelpehjul for å muliggjøre store mobile sveiseoperasjoner.
5. Hvilke materialer kan sveises ved håndholdt lasersveising?
Fiberlaserhåndholdt sveisemaskin kan sveise {{0}}.4-8.0 mm tykt rustfritt stål, galvanisert plate, jernplate, kobber, aluminium og andre metallmaterialer på grunn av den valgte kraften. Detaljene avhenger av kraften/prosessen. Jo større kraft, jo sterkere sveiseevne.
6. Hvor lang er levetiden til håndholdt lasersveising?
I likhet med laserskjæring er lyskildens levetid vanligvis 100,000 timer;
7. Kan tråden mates under lasersveising? Og det spesifikke valget av sveisetråd?
Kan mate tråd, standard automatisk trådmater, 1000 watt egnet for 0.8-1.0 tråd, 1500 watt egnet for 0.{ {6}}.6 ledninger, 2000-3000 watt egnet for 2.0 ledninger;
Spesifikt utvalg av sveisetråd:
I henhold til de forskjellige sveiseplatene, må vi bruke forskjellige sveisetråder (gassskjermet solid kjerne sveisetråd)
Rustfritt stål=sveisetråd i rustfritt stål
Karbonstål/galvanisert plate=jerntråd
Aluminium=aluminiumstråd (for aluminiumsveisetråd anbefaler vi å bruke legert aluminium over 5-serien, som har høyere hardhet og ikke er lett å sette seg fast)
8. Krever lasersveising beskyttelsesgass? Og det spesifikke valget av beskyttelsesgass for sveiseprosessen?
① Det er to vanlige typer nitrogen eller argon. Ved sveising av rustfritt stål anbefaler vi å bruke nitrogen for bedre sveiseeffekt. Vennligst ikke bruk blandet/nitrogendioksidgass.
② Lufttrykkkrav: strømningsmåleren skal ikke være mindre enn 15, og trykkmåleren bør ikke være mindre enn 3;
9. Hva er de grunnleggende prinsippene for håndholdt lasersveiseprosess?
Følg følgende prinsipper ved lasersveising:
①Jo tykkere platen er, desto tykkere er sveisetråden, desto større kraft og tregere er trådmatingshastigheten;
②Jo lavere kraft, jo hvitere er sveiseoverflaten, jo større kraft, sveisesømmen endres fra farge til svart, og ensidig forming utføres på dette tidspunktet;
③ Tykkelsen på sveisetråden skal ikke være større enn platetykkelsen og forspent mot platetykkelsen. Sveisetråden påvirker sveisens fylde;
④Jo tynnere sveisetråden er, desto lavere skannebredde;
10. Hva er forbruksdelene for håndholdt lasersveising?
I likhet med laserskjæring har de vanlig brukte sveisedysene og beskyttelsesglassene generelt en levetid på omtrent en uke, avhengig av bruksfrekvensen og kontinuerlig driftstid;
11. Hva er forholdsreglene ved bruk av håndholdt lasersveising?
Bruk laserbeskyttelsesbriller (PPE) for å beskytte mot laserstrålingsfarer.
Bruk sveisemaske/hjelm for å beskytte øynene og hodet. Fordi sveising kan produsere varme flygende partikler, sterkt lys og ultrafiolett stråling. Bruk verneklær og vernehansker.
12. Hva er sveisefastheten til håndholdt lasersveising?
Først må vi forstå faktorene som påvirker sveisestyrken:
Hovedformålet med sveising er å danne en forbindelse med tilstrekkelig styrke mellom komponenter. Sveisestyrke er ikke bare et grunnleggende problem ved bruk av sveisbarhetsanalyse, men også grunnlaget for sveisestrukturell integritetsanalyse. Faktorene som påvirker sveisestyrken inkluderer hovedsakelig mekanikk og materialer. Mekaniske effekter inkluderer sveisedefekter, ufullstendig fugeform, restspenning og sveisedeformasjon osv. Materialeffekter inkluderer strukturelle endringer forårsaket av termiske sveisesykluser, materialendringer forårsaket av termoplastiske tøyningssykluser, varmebehandling etter sveising og korreksjonsdeformasjon. Materielle endringer forårsaket av etc.
Termisk sveiseprosess:
Sveising utføres vanligvis når materialforbindelsessonen (sveisesonen) er i en lokal plastisk eller smeltet tilstand. For at materialet skal nå forholdene for sveising kreves en høykonsentrert varmetilførsel. Derfor må sveisevarmekilden brukes under sveiseprosessen av materialet. Sveisesonen varmes opp slik at den smelter (smeltesveising) eller går over i plastisk tilstand (fastfasesveising) og deretter kjøles ned for å danne sveisesømmen og sveiseskjøten.
Sveisevarmeprosessen er konsentrert og øyeblikkelig, noe som har stor innvirkning på materialets mikrostruktur og forårsaker også sveisespenningsdeformasjon av komponenten. Denne termiske effekten kalles sveisevarmeeffekten.
Under sveiseprosessen vil ujevn oppvarming og avkjøling av sveisen gi ukoordinerte belastninger inne i sveisen, noe som forårsaker sveisespenning og deformasjon.
Spenningskonsentrasjon i sveisede skjøter
Spenningskonsentrasjon vil forekomme i lokale områder med sveisede skjøter. Den direkte effekten av spenningskonsentrasjon på konstruksjonen er den såkalte hakkeffekten. Hakkeffekten har varierende grad av innvirkning på styrken til den sveisede strukturen. Alvorlig hakkeffekt vil redusere bæreevnen til den sveisede strukturen betydelig. Sveising Hakkeffekten til skjøten kan være godt synlig, eller det kan ikke reflekteres direkte i utseendet. Førstnevnte kan kalles den viste notch-effekten, og sistnevnte kan kalles den implisitte notch-effekten. Hakkeffekten er forårsaket av geometrien eller defektene til sveiseskjøten. Det bør vises at gap-effekten forårsaket av forskjellen i materialegenskaper, spesielt grensesnittforbindelsen til forskjellige materialer, eksisterer implisitt.
Skjermhakkeffekten er et stresskonsentrasjonsproblem i generell forstand. Den lokale spenningen analyseres kun basert på den strukturelle geometrien, uten å ta hensyn til forskjellene i materialegenskaper.
Sveisegjennomtrengning
For noen tykkere arbeidsstykker reflekteres sveisestyrken av sveiseinntrengningen og om sprut og poreinneslutninger genereres under dannelsen av bassenget.
Så hva er egentlig lasersveising? Er det virkelig så fantastisk som propagandaen sier? Enkelt sagt er lasersveising en effektiv og presis sveisemetode som bruker laserstråler med høy energitetthet som varmekilder. Lasersveising kan oppnås ved bruk av kontinuerlige eller pulserende laserstråler. Prinsippene for lasersveising kan deles inn i varmeledningssveising og laser dyp penetrasjonssveising.
Prinsippet for termisk ledningslasersveising er: punkteffekttettheten til laservarmeledningssveising på overflaten av arbeidsstykket er lav, vanligvis mindre enn 105W/cm2. Laseren leverer energi til overflaten av sveisearbeidsstykket, noe som får metalloverflaten til å varmes opp til mellom smeltepunktet og kokepunktet. Overflaten av metallmaterialet konverterer den absorberte lysenergien til varmeenergi, noe som får metalloverflatetemperaturen til å øke kontinuerlig og smelte, og deretter overfører varmeenergien til metallets indre gjennom termisk ledning, slik at smelteområdet gradvis utvides, og etter avkjøling dannes en loddeforbindelse eller sveis. Dette Dette sveiseprinsippet ligner på wolframbuesveising (TIG) og kalles termisk ledningssveising.
Lasersveising med dyp penetrering: Når lasereffekttettheten som virker på metalloverflaten er større enn 105W/cm2, virker laserstrålen med høy effekt på overflaten av metallmaterialet og forårsaker lokal smelting og danner et "lite hull". Laserstrålen trenger dypt inn i smelten gjennom det "lille hullet". Inne i bassenget smelter metallet foran det lille hullet, og det smeltede metallet flyter rundt det lille hullet bakover, hvor det størkner igjen og danner en sveis.
Med forskning og utvikling av høyeffektlasere har lasersveiseteknologi blitt mye brukt på mange felt, hovedsakelig på grunn av følgende egenskaper:
Når du bruker en lasersveisemaskin for å koble sammen arbeidsstykker, er det nesten ingen forbindelsesgap mellom arbeidsstykkene som skal sveises. Samtidig er sveiseforholdet stort, deformasjonen etter sveising er liten, den varmepåvirkede sonen er liten, og presisjonen er høy.
Sveiseapparatet er enkelt og fleksibelt, kan sveises ved romtemperatur eller under spesielle forhold, og har lave krav til sveisemiljøet.
Lasersveisemaskinen har betydelig penetrasjonsdybde og høy effekttetthet, og kan sveise ildfaste materialer, som titanlegering, nr. 45 stål, etc.
I de tidlige dagene ble lasersveiseteknologi først brukt innen militær tankproduksjon. Standardene for sveiseprodukter i det nasjonale forsvaret var ekstremt høye og sveisemiljøet og sveiseprosessene var ekstremt krevende. Derfor kan laser gi sveisestyrke og sveisegrad som er mye høyere enn tradisjonell sveiseteknologi. . Men selv om den kan gi en sveisestyrke som er mye høyere enn tradisjonell sveiseteknologi, er sveisekostnaden kun rimelig av ett land. Senere, med forbedringen av lasersveiseteknologien, brukte Volkswagen Group, som spesialiserer seg på hardteknologi for karosseriproduksjon, lasersveiseteknologien som en gang var enestående i det militære feltet på bilsveisefeltet på 1990-tallet. Dette har revolusjonert sveisekvaliteten og styrken til bilkonstruksjoner og deler. Det er nok å illustrere fordelene med lasersveising.