Sammenlignet med kontinuerlig lasersveising, tror mange at pulserende lasersveising faller bak. Faktisk er i noen felt fremdeles pulserende lasersveiseteknologi mainstream. For eksempel: innen elektronisk industri, instrumentkomponenter, instrumentindustri og andre industrielle bruksområder, har pulslasersveisemaskin fortsatt en veldig viktig posisjon.
Sammenlignet med motstandsveising, ultralydsveising, metallkule-sveising, lodding og andre metoder, har pulslasersveiseteknologien fordelene med ingen forurensning, varmepåvirket sone er veldig smal, termisk deformasjon er veldig liten eller ingen deformasjon, høy styrke, kan unngå termisk skade og så videre.
1. Ingen forurensning.
2. Pulslasersveisemaskin har en smal varmepåvirket sone, slik at den kan sveise varmefølsomme elementer og elastiske elementer.
3. Fordi det ikke er noen deformasjon, kan det sveise presisjonsdeler.
4. Fordi den kan unngå termisk skade, kan den brukes til å sveise ledningene til integrerte kretsløp.
5. Sveisbare materialer med høyt smeltepunkt og forskjellige metaller. For eksempel er smeltepunktene for molybdenring og tantalhylse i klystron henholdsvis 262 5 ℃ og 298 o ℃. Tidligere var kvalifiseringsgraden for motstandsveising bare 20%, mens lasersveising var nesten 100%.
6. Den isolerte lederen kan sveises direkte. Nå kan lederen med isolasjon (for eksempel polyuretan) sveises direkte til wiresøylen med laser. Imidlertid må isolasjonslaget strippes først ved vanlig metode.
Endelig har pulslasersveisemaskinen en stor fordel i sveisekomponenter med stor forskjell i størrelse. For eksempel, med puls yttrium aluminium granatlaser, kan 60 um tykk rustfritt stålfjær sveises på jernnikkelbunnplaten. Etter 100 million ganger med gjentatt vibrasjon, endres ikke kvaliteten på loddefugen, og den statiske styrken til hvert loddeforbindelse er så høy som 0. 3 KG.