Tradisjonelle sveisemaskiner har en stor utfordring med å behandle tynne rustfrie stålplater. På grunn av dens lille termiske ledningsevne og lave grad av begrensninger, vil det dannes ujevn spenning og tøyning når den først er utsatt for lokal oppvarming og avkjøling under sveiseprosessen. Den langsgående sammentrekningen av sveisesømmen genererer et visst trykk på den ytre kanten av den rustfrie stålplaten. Når trykket er for høyt, vil tradisjonelle sveisemaskiner forårsake bølgedeformasjon av arbeidsstykket, ikke bare påvirker det estetikken, men det påvirker også kvaliteten på arbeidsstykket, og i tillegg kan det være problemer med overbrenning og gjennombrenning . Fremveksten av lasersveisemaskin har løst dette problemet. Lasersveisemaskin bruker høyenergilaserpulser for lokalt å varme opp materialer innenfor et lite område.
Fordelen med metalllaser sveisemaskin i sveising av metall sammenlignet med andre sveisemaskiner er dens brede anvendelighet, som kan brukes mye til sveising av rustfritt stål, metall, legeringer og andre lignende materialer, samt for sveising av forskjellige materialer; Så hva er de teknologiske fordelene med lasersveisemaskin ved sveising av ultratynne materialer?
Lasersveisemaskin teknologiske fordeler ved sveising av ultratynne materialer
1. Lasersveisemaskiner er enkle å samarbeide med numeriske datamaskinkontrollsystemer, robotarmer og roboter for å oppnå automatisk sveising og forbedre produksjonseffektiviteten.
2. Lasersveisemaskin er berøringsfri prosessering, uten problemer som verktøyslitasje og verktøybytte. Laserstråleenergien er justerbar, bevegelseshastigheten er justerbar, og den kan brukes til ulike sveiseprosesser.
3. Lasersveisemaskin kan styres av en datamaskin, med høy sveisehastighet og høy effektivitet, noe som gjør det praktisk å sveise enhver kompleks form.
4. Sveiseprosessen forurenser ikke miljøet og kan sveises direkte i luften, noe som gjør prosessen enkel.
5.Sveisepunktet er lite, sveisesømmen er smal, pen og vakker, og det er ikke behov for bearbeiding eller bare en enkel prosesseringsprosess etter sveising.
6.Fordi lysstrålen er enkel å overføre og kontrollere, og det er ikke nødvendig å skifte ut sveisebrenneren og munnstykket ofte, noe som reduserer den ekstra nedetiden betydelig, er både belastningsfaktoren og produksjonseffektiviteten høy.
7. Enkel å oppnå automatisering, effektiv kontroll av stråleintensitet og presis posisjonering.
