Sensorer er høypresisjonsdeteksjonsinstrumenter, som har strenge krav innen romfartsproduksjon og -produksjon. Produktene må testes strengt før de kan brukes. Det er integrerte kretser og følsomme elementer inne i sensoren, som kan fylles med inertgass eller evakueres for å isoleres fra utsiden. Det er krav til trykkmotstand og lufttetthet. I tillegg er det krav til sveiseprosessstyrke og krav til luftlekkasjehastighet, som har høye krav til sveiseprosesskvalitet. I tillegg er det nødvendig å ha liten deformasjon under sveising og kan ikke skade interne komponenter og mikrokretser.
Fiberlasersveisemaskin
Deretter kan det tradisjonelle sveiseutstyret som argon wolframbuesveising, motstandssveising, elektronstrålesveising, plasmabuesveising og så videre ikke oppfylle dette kravet. For vanlig motstandssveising brukes den hovedsakelig til å sveise tynne prosessmetalldeler. To elektroder klemmer overflaten som er i kontakt med sveiseren gjennom stor strøm, det vil si at sveiseprosessen implementeres gjennom motstandsoppvarming av arbeidsstykket, og arbeidsstykket er lett å deformere.
Lasersveisemaskinen trenger ikke kontaktbehandling, og det er ingen tap av verktøy og utveksling av verktøy. Bevegelseshastigheten til laserstrålen er justerbar, energien er justerbar, og den kan også sveises i forskjellige former; Lasersveising har en høy grad av automatisering og kan styres av datamaskin. Den har rask sveiseprosesshastighet og høy effektivitet. Det er praktisk å sveise enhver kompleks form; Den varmepåvirkede sonen er liten, materialets deformasjon er liten, og det er ikke behov for etterfølgende prosessbehandling; Lasersveisemaskinen har fordelene med høy produksjonseffektivitet, stabil og pålitelig behandlingskvalitet og gode økonomiske og sosiale fordeler. Derfor, for elektroniske presisjonskomponenter som sensorer, er lasersveisemaskin det beste valget.
