Ettersom batteriproduksjonen blir mer kompleks, øker antallet riper som genereres under produksjonsprosessen. Disse ripene gjør at området rundt boksmunnen blir skittent og reduserer kvaliteten på sveisingen av toppdekselet. I utgangspunktet brukte Samsung SDI bomull med vaskemiddel for å rense disse ripene, men effektiviteten var så lav at de måtte finne andre mer effektive rengjøringsmetoder. Laserrengjøring ble brukt av Samsung SDI for å rengjøre dekselet på grunn av dets fordeler med høy effektivitet og miljøvern. Fjern alle riper og annet uønsket materiale rundt kroppen.
Det er rapportert at Samsung SDI fortsetter å utvikle sin femte generasjons batteriproduksjonsprosess. Så langt har Z-stack og etikettsveising blitt brukt i produksjonen, og det er planer om å bruke laserteknologi til cellearkskjæringsprosessen for å forbedre celleutbyttet.
I kraftbatteriproduksjon
Hva er de spesifikke bruksområdene for laserbehandlingsteknologi?
1.Laserskjæring
Før fremveksten av laserteknologi, i produksjonsprosessen for kraftbatterier, ble tradisjonelle maskiner vanligvis brukt til å behandle og kutte tappene til kraftlitiumbatterier. Ved bruk av tradisjonelt stanseutstyr var skjæregradene og varmepåvirkede soner for store. , kan påvirke ytelsen til påfølgende litiumbatterier, noe som kan forårsake ulike farlige problemer som batterioveroppheting, kortslutning eller til og med eksplosjon.
Laserskjæring har fordelene med ingen verktøyslitasje, fleksible skjæreformer, kantkvalitetskontroll, høyere nøyaktighet og lavere driftskostnader. Kutteeffekten er bedre enn tradisjonell stansing, med små grader og liten varmepåvirket sone, noe som i stor grad reduserer risikoen for litiumbatterier. Det eliminerer potensielle sikkerhetsfarer, og bidrar samtidig til å redusere produksjonskostnadene, forbedre produksjonseffektiviteten og forkorte stansesyklusen til nye produkter betydelig.
Laserskjæring kan hovedsakelig brukes i metallfolieskjæring, metallfolieskjæring (tabskjæring) og isolasjonsfilmskjæring i batteriproduksjon.
2.Lasersveising
Strømbatterier er delt inn i firkantede, sylindriske og myke batterier. For tiden er populariteten til firkantede batterier i Kina relativt høy. Fordi batterikjernen kreves for å være "lett", er materialet generelt aluminiumslegering. Materialtykkelsen til vanlige produsenter er ca. 0,8 mm, noe som krever. Disse tynne materialene eller trådene med tynn diameter tåler skjøting eller stabelsveising med høy styrke, og konvensjonelle sveiseprosesser er vanskelige å oppfylle kravene.
Lasersveising har egenskapene til konsentrert energi, høy sveiseeffektivitet, høy prosesseringsnøyaktighet, stort sveisedybde-til-bredde-forhold og kan automatiseres; sammenlignet med argonbuesveising, motstandssveising, ultralydsveising, etc., er varmetilførselen liten og den varmepåvirkede sonen er liten, liten gjenværende spenning og deformasjon av arbeidsstykket, mindre tap av sveisematerialer, berøringsfri behandling, høyere effektivitet , høy sveisenøyaktighet og høyere sikkerhet. Den har vært mye brukt i polklatter, batteriskall, tetningsspiker, sveising av myke koblinger, eksplosjonssikre ventiler, batterimoduler og andre komponenter.
3. Laser rengjøring
I tillegg til den tidligere nevnte rengjøringen av batteridekselet av Sør-Koreas Samsung SDI før sveising, kan laserrenseteknologi også brukes i polstykkeproduksjon og celleproduksjon av litiumbatterier, for eksempel før polstykkebelegg, batterimonteringsprosessen og beleggfjerningsprosessen. Laserrengjøring kan brukes i alle prosesser. Sammenlignet med tradisjonell mekanisk skraping, påføring av skumlim eller våt etanolrengjøring, som lett kan forårsake skade på andre komponenter i litiumbatterier, har laserrenseteknologien egenskapene til ingen skade på underlaget, nøyaktig kontroll på mikronnivå, energisparing og miljøvern , etc. Med mange fordeler kan den fullt ut oppfylle de ulike kravene til presisjonsrengjøring i batteriproduksjonsprosessen, og kan i stor grad forbedre nivået på batteriproduksjonsteknologi.