For tiden har mange produkter (inkludert bil-halvlederindustrien, farmasøytisk og næringsmiddelindustrien, etc.) svært høye krav til prosesseringsnøyaktighet og estetisk utseende, noe som gjør lasersveising til en nødvendig prosess for produksjon av disse produktene og fremmer den videre utviklingen. av lasersveiseteknologi.
Jo nærmere kompatibiliteten, smeltetemperaturen og matchingen av plastlasersveising er, desto bedre blir effekten. Påføringsmetodene for plastlasersveising er forskjellige fra metallsveising, inkludert sekvensiell omkretsveising, kvasisynkron sveising, synkronsveising og bestrålingsmaskesveising.
1.Kontursveising
Laseren beveger seg langs konturen av plastsveiselaget og smelter det, og binder plastlagene gradvis sammen; eller det klemte laget flyttes langs den faste laserstrålen for å oppnå formålet med sveising.
I praktiske applikasjoner har kontursveising høyere kvalitetskrav for sprøytestøpte arbeidsstykker, spesielt applikasjoner med komplekse sveiselinjer som olje- og gassseparatorer. Kontursveising kan oppnå en viss inntrengningsdybde av sveiselinjen under plastlasersveiseprosessen, men denne penetrasjonen er svært liten og ukontrollerbar, noe som krever at deformasjonen av de sprøytestøpte delene ikke skal være for stor.
2. Samtidig sveising
Laserstrålen fra flere diodelasere er formet av optiske elementer. Laserstrålen ledes langs konturen av sveiselaget, mens den genererer varme ved sveisen, slik at hele konturen smelter og binder seg samtidig. Sammen.
Samtidig sveising brukes hovedsakelig i bilbelysning og medisinsk industri. Samtidig sveising er en flerstrålet, optisk formet lysflekk som presenterer sveisebanen. Dens karakteristikk er å redusere indre stress. Fordi kravene er relativt høye og den totale prisen er relativt høy, er den mye brukt i medisinsk behandling.
3. Skannsveising
Skannesveising kalles også kvasisynkron sveising. Skannesveiseteknologi kombinerer de to ovennevnte sveiseteknologiene, sekvensiell omkretsveising og synkronsveising. En reflektor brukes til å generere en høyhastighets laserstråle med en hastighet på 10 meter/sekund og beveger seg langs delen som skal sveises, noe som gjør at hele sveisedelen gradvis varmes opp og smelter sammen.
Kvasi-synkron sveising er den mest brukte. I bil- og bildelerindustrien bruker den et XY høyfrekvent galvanometer inni. Kjernen er å kontrollere sammenbruddet av plastsveising mellom to materialer. Kontursveising vil gi store indre påkjenninger, noe som vil påvirke forseglingen av gjenstanden. Kvasi-synkron er en høyhastighets skannemetode, og den samarbeider med strømkontroll, slik at den effektivt kan eliminere intern stress.
4. Rullesveising
Rullsveising er en innovativ laserplastsveiseprosess som kommer i mange forskjellige former. Det er to hovedformer for rullesveising:
Den første er Globo kulesveising. Det er en luftputeglasskule på enden av laserlinsen. Denne glasskulen spiller også rollen som å fokusere laseren og klemme plastdelene. Under sveiseprosessen blir Globo-linsen drevet av bevegelsesplattformen og ruller langs sveiselinjen for å fullføre sveisingen. Hele prosessen er så enkel som å skrive med en kulepenn. Globo-sveiseprosessen krever ikke kompliserte øvre armaturer, og krever kun produksjon av en bunnform for å støtte produktet. Det finnes også en variant av Globo ball sveiseprosessen, Roller roller sveiseprosessen. Forskjellen er at glasskulen i enden av linsen endres til en sylindrisk glassfat for å få et bredere laserlinjesegment. Rullerullesveising er egnet for bredere sveising.
Den andre er TwinWeld-sveiseprosessen. Denne lasersveiseprosessen i plast legger til et trykkhjul av metall på enden av linsen. Under sveiseprosessen presser trykkhjulet kanten av sveiselinjen for sveising. Fordelen med denne plastlasersveiseprosessen er at metalltrykkhjulet ikke slites ut, noe som bidrar til storskala produksjon. Trykket fra trykkhjulet virker imidlertid på kanten av sveiselinjen, som lett genererer dreiemoment og forårsaker ulike sveisefeil. På samme tid, fordi linsestrukturen er relativt kompleks, forårsaker den visse vanskeligheter med sveiseprogrammering.
5.Bestrålingsmaske sveising
Laserstrålen plasseres gjennom malen for å smelte og binde plasten. Malen eksponerer kun et lite og presist sveiseområde på plastlaget under. Laserstrålen varmer kun opp den delen av produktet som ikke dekkes av masken. Høypresisjonssveising ned til 10 mikron kan oppnås ved hjelp av denne teknologien.
Mikrofluidiske komponenter kan sveises nøyaktig og sikkert ved hjelp av maske-sveiseprinsippet. Kanalgeometrien forblir intakt, og hindrer smelte i å strømme inn i smale kanaler på bare 200 µm.