Den tyske TRUMPF Group (TRUMPF) kunngjorde i går den ringkjernejusterbare galvanisometeret ultra-høyhastighets skanning sveiseteknologi på Shanghai Optical Expo i München. Denne teknologien kan i stor grad forbedre sveisehastigheten, sveisekvaliteten og automatiseringen av battericelledekselet i strømbatteriet til nye energikjøretøy. Nivå, forbedre utbyttet, redusere gulvplass, forenkle lasersveisesystemet, og i stor grad redusere produksjonskostnadene for batteriprodusenter. For en konvensjonell celle, etter bruk av denne teknologien, kan den totale tiden for forsveising og full sveising styres innen 1 sekund.
Den ringkjernejusterbare galvaniseringsteknologien for ultrahøy hastighetsskanning består av fem deler: visuell posisjonering, skanning av sveising, ringkjernejusterbar sveiseteknologi (BrightLine Weld), overvåking av sveisepenetrasjon og overvåking av overflatekvalitet etter sveiser. TRUMPF kan tilby denne 5-delers one-stop-løsningen.
Som den minste komponentenheten på strømbatteriet, kan battericellen danne en modul, og modulen kan danne en batteripakke. Den elektriske kjernen er en elektrisk energilagringsenhet og må ha høy energitetthet for å lagre så mye elektrisk energi som mulig. Levetiden til battericellen er også den mest kritiske faktoren. Skade på en battericelle kan forårsake skade på hele batteripakken.
Hvilken produksjonsmetode batteriet bruker er ikke bare relatert til kvaliteten på selve batteriet, men bestemmer også produksjonseffektiviteten. Batteripakker inkluderer vanligvis et stort antall celler, så det er spesielt viktig å velge en effektiv og stabil produksjonsmetode.