Laser kledning teknologi bruker høy energi laserstråle bestråling for raskt å smelte, utvide og stivne for å kledning et lag av materiale med spesielle fysiske, kjemiske eller mekaniske egenskaper på overflaten av substratet for å danne et nytt materiale forskjellig fra underlaget. For å gjøre opp for mangelen på høy ytelse av matrisen.
Laser kledning teknologi har følgende betydelige fordeler og egenskaper: 1. Laser kledning kan produsere en mindre varme-berørt sone på underlaget, og deformasjon av arbeidsstykket er mindre. 2. Metallurgisk binding kan oppnås mellom kledningslaget og grunnmaterialet, og fortynningshastigheten til kledningsmaterialet er lav. 3. Kledningslaget har små korn og kompakt struktur, som kan oppnå høy hardhet, slitestyrke og korrosjonsbestandighet. 4. Det kan oppnå selektiv delvis fin reparasjon, og begrensede reparasjonskostnader kan reduseres. 5. Pulvermaterialesystemet har relativt høy tilpasningsevne, og de fleste konvensjonelle og spesielle metallpulvermaterialer kan være kledning på overflaten av metalldeler.
1. Luftfart
Det er et stort marked for reproduksjon av aero-motor blader. Det finnes mange typer bladmaterialer og høyt teknisk innhold. De reparerte bladene trenger mye arbeid når det gjelder reparasjonsmaterialer, feildeteksjonsteknologi og livsevaluering. Videre, i den innenlandske luftfartsindustrien, er noen viktige deler og komponenter fortsatt avhengige av utenlandsk import, så det senere vedlikeholdet av flyet må bruke store mengder penger for å kjøpe nye deler og komponenter fra utlandet.
2. Feltet for petroleumsleting
I den petrokjemiske industrien, på grunn av det langsiktige harde arbeidsmiljøet i utstyret, er det lettere å forårsake alvorlig korrosjon og alvorlig slitasje på deler, noe som vil føre til fullstendig skraping av store og dyre deler, for eksempel borekrager, ikke-magnetiske borekrager, sentralisatorer og vibrasjoner. Store deler som spisser.
3. Feltet for kullgruvedrift
I kullindustrien, på grunn av det harde arbeidsmiljøet, er ytelseskravene til kullgruvemaskindeler relativt høye. De viktigste feilmodusene for hydrauliske kolonner er riper og peeling av belegget. Belegget vedtar en svært forurensende elektroplatingprosess, og galvanisering er en av de tradisjonelle prosessene som skal forbys i vårt land. Derfor har bruken av laserkledningsteknologi for å styrke den hydrauliske kolonnen et stort marked, og det er også et miljøvennlig og resirkulerbart høyteknologisk støttet av staten, som kan erstatte den tradisjonelle elektroplateringsprosessen.
4. Kraftindustrien
Rotortidsskriftene til dampturbiner i kraftverk har sliteproblemer under høyhastighets driftsforhold. I tillegg lider de siste og siste trinns bladene av dampturbiner ofte av kavitasjon under langsiktige miljøforhold med høy temperatur. Dampturbinen er et stort utstyr og er ikke lett å transportere, så en laser in-situ reparasjonsteknologi med høy pålitelighet er nødvendig.
I tillegg kan laserkledning også brukes på andre bransjer som stålmetallurgi, biler, ingeniørmaskiner, mold produksjon og skip, og har et svært bredt spekter av søknadsutsikter. Med kontinuerlig utvikling av "Made in China 2025" utviklingsplan, laser kledning teknologi vil sikkert bli akseptert av de fleste industrielle brukere og vil gi store økonomiske fordeler.